2.3項(xiàng)目部崗位職責(zé)

為適應(yīng)建立現(xiàn)代企業(yè)制度的需要，提高企業(yè)的管理水平，現(xiàn)本著精干、高效，結(jié)構(gòu)合理的組織原則，設(shè)置項(xiàng)目部各管理崗位。

管理崗位的設(shè)置要達(dá)到減少管理層次和環(huán)節(jié)，提高工作效率的目的。崗位職責(zé)的制定要明確各級管理人員的職責(zé)范圍，以達(dá)到各負(fù)其責(zé)，各司其事，充分調(diào)動(dòng)各級管理人員的積極性和創(chuàng)造性。

2.4本工程分部分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批的劃分

為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)依據(jù)國家頒發(fā)的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001，并結(jié)合本工程特點(diǎn)，將本安裝工程分部、分項(xiàng)工程劃分如下：

2.4.1分部、分項(xiàng)工程

5.施工準(zhǔn)備

3.1施工用電、用水準(zhǔn)備

3.2施工平面布置說明

 在現(xiàn)場擬建以下設(shè)施

擬建：①材料倉庫需用場地 ，②施工用場地 ，③辦公用場地 ，④室外場地 ，擺放大型設(shè)備、材料。

3.3交接準(zhǔn)備

 進(jìn)場后安排技術(shù)負(fù)責(zé)人及測量人員會同業(yè)主單位、監(jiān)理公司共同進(jìn)行工程場地交接。根據(jù)業(yè)主單位提供的工程原始水準(zhǔn)點(diǎn)、工程定位測量控制樁線對工程標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，并辦理有關(guān)技術(shù)資料的移交手續(xù)。

3.4技術(shù)準(zhǔn)備

4.施工方案

A 金屬風(fēng)管制作工程

1、 材料要求

（1） 所使用板、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。

（2） 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、 空調(diào)風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

（1） 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞及咬口和脹裂等缺陷。

（2） 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。

（3） 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)不大于150mm，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。

螺孔具有可換性。

（4） 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

（5） 矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧型，其中內(nèi)斜線型及內(nèi)弧線的彎頭。

3、 風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

系統(tǒng)風(fēng)管要達(dá)到以下要求：

(1) 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

(2) 風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向接縫。                                

(3) 風(fēng)管應(yīng)按潔凈等級或設(shè)計(jì)要求，在咬口縫、鉚釘縫及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其他密封措施。

(4) 柔性短管接縫應(yīng)嚴(yán)密不透風(fēng)，安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

(5) 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不大于100mm。

(6) 風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用拖把將內(nèi)表面油膜和污物擦干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求再安裝。

B、風(fēng)管部件制作工程

1、 材料要求：

（1） 各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。

（2） 除上述文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面平整、厚度均勻，無明顯示傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。

（3） 其它材料不能因自身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的使用效果。

2、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1） 各類部件的規(guī)格，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2） 部件組裝連接嚴(yán)密、牢固、活動(dòng)件靈活可靠、松緊適度。

（3） 風(fēng)口外觀應(yīng)合格，孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平面整齊，外觀光滑有美觀。

（4） 各類風(fēng)閥的制作應(yīng)啟閥標(biāo)記，多葉片貼合，搭接一致軸距偏差不大于1mm，板與手柄方向一致。

C．風(fēng)管及部件安裝工程

1、材料要求：

（1） 各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

（2） 風(fēng)管產(chǎn)品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。

（3） 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活。消聲片油漆層有無損傷。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1） 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和方向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便地操作的部位。

（2） 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及內(nèi)定必須符合設(shè)計(jì)要求和按施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。

（3） 風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴(yán)密、螺母緊固。螺栓露出長度半個(gè)螺母，適宜一致，同一管段的法蘭螺母同一側(cè)。

（4） 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。

（5） 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。。

（6） 系統(tǒng)所用風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

（7） 只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的狀況下，才可進(jìn)行保溫。

（8） 施工過程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。

（9）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，中低壓風(fēng)管進(jìn)行燈光漏光試驗(yàn)，高壓風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照GB50243—2002附錄A，漏風(fēng)量符合GB50243—2002第4.2.5條第2款規(guī)定。

（10）風(fēng)管支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管直徑或長邊尺寸＜400mm ,間距不應(yīng)大于4m；≥400mm，間距不應(yīng)大于3m。做法詳見國標(biāo)T616。

（11）法蘭墊片的厚度宜為3～5mm，墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，墊片的材質(zhì)，普通風(fēng)管可采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等。

（12）風(fēng)管檢查管，溫度、風(fēng)量測量孔，詳見國標(biāo)T614、T615。

（13）所有風(fēng)管三通或四通處在支管上安裝蝶閥或多葉調(diào)節(jié)閥以便調(diào)節(jié)風(fēng)量。

（14）土建風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，密實(shí)，無裂紋，且與其它風(fēng)道連接處應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，并保持嚴(yán)密。

D.閥門安裝

（1）各類閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠，并單設(shè)支吊架。

（2）排煙（口）及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠、閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。

（3）風(fēng)管穿越不同防火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。掛片式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。過隔墻、樓板的掛片式防火閥或2㎜厚鋼板風(fēng)管與墻體或樓板間用水泥砂漿密封。

（4）止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。

（5）三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。

4.6風(fēng)口的安裝

（1）風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

（2）同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

（3）條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。

（4）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

4.7安全技術(shù)要求

（1）安裝

多節(jié)風(fēng)管和設(shè)備及其他重物吊裝，不得架在梯檔上，應(yīng)用繩索拴在可靠的固定點(diǎn)；吊裝用的千斤頂、繩索、倒鏈須經(jīng)檢查完好后使用。

（2）水平搬運(yùn)

板車?yán)L(fēng)管，協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè)，防止前后滑落傷人；拖拉沉重的機(jī)械設(shè)備要有專人指揮，無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動(dòng)，超高的物體須穩(wěn)住重心移動(dòng)，防止滑翻。

（3）垂直搬運(yùn)

人力吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備和其他沉重物體，上面的固定點(diǎn)要牢靠，必要時(shí)經(jīng)計(jì)算后進(jìn)行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后，下方不允許走人，以防萬一；機(jī)械吊運(yùn)設(shè)備及沉重物體，先檢查千斤繩和固定點(diǎn)牢固性，起吊時(shí)要平穩(wěn)受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人；臨時(shí)設(shè)施的電源安裝由專職電工進(jìn)行，其他人員不得亂拉亂接，更不得隨便移動(dòng)配電箱，機(jī)械設(shè)備用電，應(yīng)接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。

（4）機(jī)具使用

不懂機(jī)械性能和操作知識的人，不得操作機(jī)械；使用剪板機(jī)、沖床等機(jī)械需兩人以上共同作業(yè)時(shí)，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險(xiǎn)區(qū)域，得到開機(jī)信號后方可開機(jī)；窄條板料機(jī)械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴(yán)禁戴手套操作；使用卷筒機(jī)、煨彎機(jī)時(shí)，手不得隨料前進(jìn)，不得把手放在加工件上；鉚接法蘭或在部件上沖眼時(shí)，配合工作的人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內(nèi)；使用電錘須戴好防護(hù)鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險(xiǎn)。

5.5成品保護(hù)

已安裝好的管段，下班時(shí)應(yīng)用塑料紙封堵以防灰塵。

已安裝好的風(fēng)管嚴(yán)禁站人或放腳手板后站人。

已安裝好的風(fēng)管嚴(yán)禁受外力敲打。

在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。

6風(fēng)管施工

6.1風(fēng)管制作

（1）風(fēng)管制作前進(jìn)行材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收，材料驗(yàn)收合格后，分類堆放在風(fēng)管加工車間內(nèi)，每種規(guī)格均應(yīng)掛牌告示如下內(nèi)容：

1）公稱厚度，低壓系統(tǒng)使用范圍，中壓系統(tǒng)使用范圍，高壓系統(tǒng)使用范圍。

2）型鋼規(guī)格，加工法蘭及加固框尺寸范圍。

（2）風(fēng)管選用厚度按照GB50243—2002表4.2.1—1要求選擇，法蘭及連接螺栓選用，按照GB50243—2002表4.2.6—1及4.2.6—2要求選擇。

（3）風(fēng)管加工均采用車間化制作成成品，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，投赴施工現(xiàn)場安裝。

（4）風(fēng)管加工車間環(huán)境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋蓋及圍護(hù)，下料地面另鋪設(shè)5㎜厚橡膠板，下料區(qū)域安裝足夠的照明燈具。風(fēng)管組裝及鉚接法蘭在鋪設(shè)在地面上10㎜鋼板上操作。圍隔10㎡區(qū)域?qū)ｉT作為邊角料堆放場地。

（5）風(fēng)管加工前，施工技術(shù)人員預(yù)先進(jìn)行圖紙與施工現(xiàn)場核對工作，以及查閱給排水圖紙、空調(diào)冷暖水循環(huán)圖紙、電氣主電纜、主母線圖紙、裝修圖紙，進(jìn)行標(biāo)高、位置的核對，確認(rèn)無誤后進(jìn)行加工清單的編制。

（6）加工清單的編制需按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，考慮如下因素：支管或處風(fēng)口位置、消聲設(shè)備及各類閥門位置、曲管的彎曲半徑、大小頭根據(jù)上向流或下向流不同偏角要求確定其長度、變口徑管的偏向等等。

（7）風(fēng)管均采用咬縫，矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)咬縫采用按扣式咬口，中、高壓系統(tǒng)采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管采用平咬口，管件采用立咬口。

（8）高壓系統(tǒng)風(fēng)管組裝前，在咬縫內(nèi)需適當(dāng)填充8601或相似功能的密封膠，以確保咬縫的嚴(yán)密。所有風(fēng)管法蘭連接四角處均用密封膠封堵。

（9）根據(jù)現(xiàn)場條件風(fēng)管可采用法蘭連接方式或無法蘭連接方式。風(fēng)管法蘭加工采用工廠化生產(chǎn)，機(jī)械沖壓斷料，機(jī)械沖螺栓孔，機(jī)械倒角。法蘭拼裝采用焊接，中低壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于150㎜，高壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于100㎜。法蘭防腐采用噴涂→烘干（陰雨天）及噴涂→涼干（晴天）方式。圓形法蘭制作采用卷圓機(jī)彎曲成型，臺鉆鉆孔。

（10）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板應(yīng)符合GB2518-88中的機(jī)械咬合JY的加工性能，鍍鋅層重量275g/㎡,正常鋅花表面結(jié)構(gòu)，B級普通尺寸精度，厚度允許偏差為：

（11）風(fēng)管制作程序如下：

6.2風(fēng)管安裝

（1）風(fēng)管制作清單編制完成以后，在施工圖上進(jìn)行支、吊架布置。施工班組根據(jù)布置要求，結(jié)合現(xiàn)場軸線、標(biāo)高線進(jìn)行定位放線及支吊架劃線。

（2）不保溫水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長小于400㎜，間距不大于4m，大于或等于400㎜，間距不大于3m。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動(dòng)的固定支架。

（3）保溫風(fēng)管水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長小于400㎜，間距不大于3.5m，大于或等于400㎜，間距不大于2.5m。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動(dòng)的固定支架，設(shè)置的固定支架進(jìn)行保溫處理，防止因冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。

（4）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。

（5）風(fēng)管垂直安裝：支架間距≤4m，但每根立管支架不得少于2個(gè)。

（6）風(fēng)管穿越非防火分區(qū)隔墻時(shí)，風(fēng)管外應(yīng)設(shè)鋼板套管，風(fēng)管與套管間用柔性材料封堵。

（7）風(fēng)管法蘭墊料：一般空調(diào)與通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔聚乙烯膠帶，排煙系統(tǒng)使用高壓石棉橡膠板。高壓風(fēng)管、排煙風(fēng)管法蘭密封墊采用梯形接或企口接，接口處涂密封膠。風(fēng)管墊料厚度為3～5㎜。

（8）設(shè)計(jì)圖主、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測定后，配制吊桿。風(fēng)管支吊架形式參照國標(biāo)圖集《風(fēng)管支吊架T616》，其下端絲牙長度不應(yīng)少于50mm，不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長。吊桿采用M10鍍鋅通絲桿及成品連接絲套，采用外脹式金屬膨脹螺栓固定。

（9）風(fēng)管運(yùn)到安裝點(diǎn)不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物。

（10） 按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移。

（11）明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

（12）風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，閥部件、消音器應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架。

（13）在地面組裝較長的管段，整體吊裝的繩索捆扎點(diǎn)必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時(shí)，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走動(dòng)，防止風(fēng)管變形。

（14）吊裝到位后，及時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙。

（15）風(fēng)管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸入管內(nèi)。

（16）連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時(shí)受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻。

6.3風(fēng)管成品保護(hù)

（1）已安裝好的管段，下班時(shí)應(yīng)用塑料紙封堵以防灰塵。

（2）已安裝好的風(fēng)管應(yīng)注意防潮。

（3）預(yù)制加工好的風(fēng)管應(yīng)編號排放整齊，用方木墊好，并有防止腳踏，物砸的措施。

（4）經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材以及支吊架應(yīng)放在有防雨、雪措施的場地，周圍不應(yīng)堆放雜物。

安裝好的風(fēng)管不得用作支撐或放腳手板后站人。

5.安全施工措施

1 安全管理目標(biāo)

安全管理是項(xiàng)目管理重要組成部分，貫穿于施工的全過程，關(guān)系著現(xiàn)場施工全體人員的人身安全。本工程安全管理目標(biāo)是：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在1人次。

2 建立安全保證體系

為了把安全工作落到實(shí)處，本工程中，機(jī)電安裝工程在總承包安全管理體系的基礎(chǔ)上，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，配備專職安全員，同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員為兼職安全員。

本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制，機(jī)電安裝工程安全消防管理體系隸屬總承包工程。從項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場安裝作業(yè)人員層層落實(shí)安全消防責(zé)任體系，各盡其職，各負(fù)其責(zé)。

6.工程竣工資

料編制

工程竣工后編制工程竣工檔案，做出本工程施工的全面技術(shù)總結(jié)。為此，在施工中，各級施工技術(shù)管理人員必須注意積累資料，收集保管好各項(xiàng)施工驗(yàn)收記錄、質(zhì)量檢查評定記錄、校驗(yàn)鑒定記錄、試驗(yàn)記錄、工程洽商記錄等，對于施工圖紙，要根據(jù)洽商變更內(nèi)容，做出完整的符合實(shí)際的準(zhǔn)確的修改圖，竣工驗(yàn)收資料要符合各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。